河鋼舞鋼二軋鋼DQ工藝軋制薄板達(dá)國內(nèi)一流水平
8月2日18時(shí)30分,依托小微技術(shù)團(tuán)隊(duì)的提前謀劃、精心準(zhǔn)備,河鋼舞鋼二軋鋼首次運(yùn)用DQ工藝成功軋制極限規(guī)格的15毫米薄板,且板形良好。這標(biāo)志著公司采用DQ工藝生產(chǎn)薄板的板形控制水平已步入國內(nèi)一流行列。
過去,二軋鋼生產(chǎn)高強(qiáng)高韌性鋼板時(shí)多采用傳統(tǒng)工藝,工藝流程長,能耗高,隨著公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)進(jìn)程的加快,傳統(tǒng)工藝的長流程與熱處理產(chǎn)能提升之間的矛盾日益突出。而采用DQ工藝對鋼板進(jìn)行在線淬火,可縮短工序流程,省去熱處理淬火環(huán)節(jié),不僅能降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,還可以滿足客戶對鋼板性能提出的個(gè)性化要求。
今年以來,二軋鋼利用預(yù)矯直機(jī)投產(chǎn)的有利條件,重點(diǎn)圍繞軋后快冷展開系列攻關(guān),使快冷系統(tǒng)達(dá)到DQ工藝要求的精準(zhǔn)控制,為DQ工藝鋼板批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)該廠安排技術(shù)人員到南鋼、萊鋼對標(biāo)學(xué)習(xí),從成分設(shè)計(jì)、設(shè)備狀況、生產(chǎn)難點(diǎn)、軋制厚度規(guī)格等方面與他們進(jìn)行深入交流,獲得了寶貴的經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)了該廠工藝開發(fā)水平的提高。
目前,使用DQ工藝軋制16毫米以下薄板,存在著軋制板形控制難度大,預(yù)矯直機(jī)無法完全矯平軋制浪型、水冷敏感度高等技術(shù)難題,國內(nèi)其他先進(jìn)企業(yè)均無法解決。運(yùn)用淬火機(jī)生產(chǎn)16毫米以下薄板效率極低,成本也很高。因此,成功運(yùn)用DQ工藝生產(chǎn)16毫米以下鋼板意義重大。
二軋鋼按照公司領(lǐng)導(dǎo)要求,成立了攻關(guān)小微技術(shù)團(tuán)隊(duì),下定決心解決DQ工藝生產(chǎn)難題。根據(jù)多年積累的經(jīng)驗(yàn),該團(tuán)隊(duì)針對此次試軋?zhí)崆爸贫酥T多措施,根據(jù)軋輥生產(chǎn)周期合理調(diào)整軋制計(jì)劃,以確保軋制出的鋼板板形平直、無邊浪;提前對預(yù)矯直機(jī)二級(jí)模型程序進(jìn)行調(diào)整,生產(chǎn)中通過手動(dòng)調(diào)節(jié)輥縫、引料輥、彎輥等參數(shù),使板形問題得到了有效改善,保證了入水板形的平直度;提前對MULPIC閥門精度和DQ泵的壓力進(jìn)行確認(rèn),保證水冷過程水量波動(dòng)和壓力在合理的范圍之內(nèi),并通過水冷設(shè)施后部新增加的在線平直度檢測射線裝置動(dòng)態(tài)調(diào)整水比控制。
通過以上措施的實(shí)施以及軋制過程中的動(dòng)態(tài)調(diào)整,試軋一次性獲得成功,且板形良好,完全可以滿足交貨要求。這也標(biāo)志著公司在該領(lǐng)域達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
下一步,該廠將持續(xù)擴(kuò)大DQ工藝生產(chǎn)的鋼種和規(guī)格,向更薄的規(guī)格發(fā)起挑戰(zhàn)。在設(shè)備方面,該廠將通過恢復(fù)下表高溫計(jì),安裝簡易激光檢測板形裝置等舉措,使DQ橫向板形監(jiān)控調(diào)整能力得到根本性提高,從而進(jìn)一步提高DQ鋼板板形的一次合格率,減少對壓平工序的依賴,盡快達(dá)到公司提出的每月5000噸DQ狀態(tài)交貨的要求,并爭取到年底將產(chǎn)量提升至8000噸。
據(jù)估算,在線淬火替代離線淬火,噸鋼成本可減少300-400元,同時(shí)能大幅度提升調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)能,必將為公司搶抓市場機(jī)遇,實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)再添動(dòng)力。
來源:舞鋼官網(wǎng)
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