長鋼公司三季度對標(biāo)工作紀(jì)實(shí)
前三季度，長鋼公司堅(jiān)持尺子標(biāo)準(zhǔn)，與先進(jìn)企業(yè)全面精準(zhǔn)對標(biāo)，用各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)尋找差距，經(jīng)過努力，多項(xiàng)指標(biāo)趕超標(biāo)桿企業(yè)。1—9月份，全面完成首鋼總公司計(jì)劃目標(biāo)任務(wù)，為目前總公司開展的決戰(zhàn)決勝四季度工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為長鋼公司決勝全年目標(biāo)任務(wù)夯實(shí)了根基。
向先進(jìn)學(xué)習(xí)，找差補(bǔ)漏，趕超先進(jìn)，成為長鋼公司今年重要的經(jīng)營目標(biāo)。為此，從去年底到今年初，長鋼公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)分批次首先到某先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行了對標(biāo)學(xué)習(xí)考察，針對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了認(rèn)真地對照分析后，找出了3.34億元的差距。結(jié)合總公司要求，在2016年預(yù)算的基礎(chǔ)上，長鋼公司再度安排分解了降成本任務(wù)3.3億元。
前三個(gè)季度以來，長鋼公司瞄準(zhǔn)目標(biāo)主動作為，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，抓早抓小、超前謀劃、統(tǒng)籌安排，各單位、各系統(tǒng)按照降成本任務(wù)要求，與某先進(jìn)企業(yè)展開全面對標(biāo)，每月、每周、每日的指標(biāo)都要進(jìn)行對比，并針對差距，在生產(chǎn)組織上進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，收獲頗豐。1—9月份，長鋼公司煉焦煤、噴煤均跑贏對標(biāo)企業(yè)，其中，8月份焦煤采購排名全國第一，跑贏行業(yè)244萬元；外礦采購跑贏普指。1—8月份，生鐵成本與對標(biāo)企業(yè)縮差1名；鋼材單利與對標(biāo)企業(yè)縮差238元/噸；1—9月份，內(nèi)部工作增效38178萬元，其中8月份，第一次完成總公司追加的3300萬元的月度降本任務(wù)，完成108%。1—9月份，管理費(fèi)用比上年平均降低6957萬元，降幅31.04%；月均完成總公司計(jì)劃目標(biāo)，其中4月—9月，連續(xù)六個(gè)月實(shí)現(xiàn)“不失血”，4月、5月連續(xù)兩個(gè)月實(shí)現(xiàn)盈利，經(jīng)營狀況呈現(xiàn)持續(xù)向好態(tài)勢。
圍繞供銷精準(zhǔn)對標(biāo)
在采購環(huán)節(jié)，采購中心進(jìn)行了管理機(jī)制變革，使聽得見“炮聲”的人，有了更多的市場決策權(quán)和自由裁量權(quán)。原先，采購只是機(jī)械地與先進(jìn)企業(yè)對，經(jīng)過幾番較量，他們由被動變主動。采購人員每周召開成本分析會，針對品種質(zhì)量優(yōu)劣、價(jià)格高低、效果好壞、使用還是沒用等進(jìn)行深度對標(biāo)。
在銷售環(huán)節(jié)，銷售人員走出去開拓市場，緊密跟蹤各工程開工進(jìn)展情況，通過細(xì)分市場、客戶采購量、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)差異，強(qiáng)化品牌營銷、技術(shù)營銷、服務(wù)營銷，所有訂單先算后干，并以貢獻(xiàn)和業(yè)績衡量業(yè)務(wù)人員的績效。尤其是直銷工作，1—9月份，直銷比例達(dá)到34.51%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出2015年同期的9%；銷售連續(xù)跑贏市場，達(dá)到2.10%，其中，9月份創(chuàng)歷年最好水平。
瞄準(zhǔn)鐵前系統(tǒng)狠抓結(jié)構(gòu)調(diào)整
焦化工序，2015年10月份，長鋼公司噴吹煤和煉焦煤采購價(jià)格與對標(biāo)企業(yè)相比差160元/噸。為縮小差距，焦化廠想方設(shè)法調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，通過增加氣煤配比、減少主焦煤、1/3焦煤配比等方法，與對標(biāo)企業(yè)的噸焦成本差距逐步縮小。
煉鐵工序，針對制造費(fèi)用比對標(biāo)企業(yè)高出24元/噸的狀況，煉鐵廠攻關(guān)高硫焦炭，通過提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，消化高硫影響，保障高爐穩(wěn)順。并借鑒對標(biāo)企業(yè)班組指標(biāo)控制的辦法，將指標(biāo)控制權(quán)限下放到班組，9月份，煉鐵工序制造費(fèi)用63.71元/噸，與對標(biāo)企業(yè)縮差2.09元/噸。
做實(shí)鋼后系統(tǒng)趕超對標(biāo)企業(yè)
煉鋼工序，圍繞與對標(biāo)企業(yè)噸鋼30元的制造成本差距，經(jīng)過一年多的努力，煉鋼廠鋼鐵料消耗、轉(zhuǎn)爐煤氣、制造費(fèi)用與對標(biāo)企業(yè)基本持平，只有合金、工資與其尚有差距，整體比去年縮差24元/噸。其中，4月份出現(xiàn)了微小趕超。目前，煉鋼與對標(biāo)企業(yè)之間的對標(biāo)已進(jìn)入到互惠互利階段。此外，長鋼公司還學(xué)習(xí)了對標(biāo)企業(yè)鋼包加蓋的經(jīng)驗(yàn)，鋼包加蓋達(dá)到96.4%。
軋鋼工序，軋鋼廠原先全定尺為9米、12米。對標(biāo)后，增加了兩種短定尺7米、8米，大約每噸鋼能增加100到200元的效益。目前，棒材定尺率已達(dá)100%。
深化設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)成本跨越
設(shè)備方面，在完成“二庫合一”，盤活了2.63億元庫存物資的基礎(chǔ)上，長鋼公司上馬了網(wǎng)上供應(yīng)鏈招標(biāo)系統(tǒng)，采購周期由原先的45天縮短到現(xiàn)在最短3天。項(xiàng)目維修標(biāo)的從原來的30萬元以上招標(biāo)，降至現(xiàn)在3萬元以上即比價(jià)招標(biāo)；由原來的整體大包變?yōu)榉稚⒘惆皇乱蛔h。1—8月份，鍋爐外委維修發(fā)生費(fèi)用48萬元，較去年降低49萬元；高壓輸配電設(shè)備及線路維護(hù)發(fā)生費(fèi)用35萬元，較去年降低148萬元；噸鋼修理(無輔材)費(fèi)36.18元，相較去年51.25元減少15.07元。
技術(shù)方面，學(xué)習(xí)了對標(biāo)企業(yè)的采購模式，圍繞最佳性價(jià)比，以后工序消化前工序不利影響為前提，長鋼公司大宗原燃料采購與結(jié)算打破內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)為以合同約定指標(biāo)進(jìn)行約束，將選擇權(quán)交給生產(chǎn)單位，鼓勵生產(chǎn)單位在滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制目標(biāo)的基礎(chǔ)上，盡可能多地使用有利于降低生產(chǎn)成本的原燃料。
目前，長鋼公司正在全力以赴沖刺四季度工作，認(rèn)真梳理總結(jié)今年工作，全面全方位做精做細(xì)明年預(yù)算，力求以比2016年進(jìn)步30%的原則，實(shí)施新的對標(biāo)任務(wù)。
來源：蘭格鋼鐵
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