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　　近日，本鋼板材熱連軋廠2300生產線和計算機室技術人員攜手努力，解決了部分產品頭尾超寬的問題，進一步提高了板型寬度控制的精確度，提升了產品的整體質量。

　　用戶反饋的頭尾超寬問題，本鋼集團領導高度重視，板材熱連軋廠更是將其作為技術攻關的重要工作。相關領導帶領技術人員走訪用戶，掌握第一手數據材料，了解用戶的實際使用情況和需求，以便有針對性地改進工作，提升產品質量，更好地滿足用戶的需求。根據反饋的相關信息，該廠積極支持2300生產線和計算機室技術人員，結合用戶需求和生產線實際，深入分析原因所在，找到進一步精確控制提升產品質量的突破口。

　　該廠要求技術人員不僅要解決一次問題，更要從長期保證產品質量穩定的角度出發，查找問題根源，拿出解決辦法。為此，技術人員對生產過程進行了認真分析，結合對一線生產過程的跟蹤，以及產品實物的現場測量，技術人員集中力量對模型里的寬度短行程控制程序進行了細化完善。由于相關程序都是在設備引進時，主要由外方技術人員在調試中完成的，因此，要求技術人員不僅要有過硬的知識儲備，更要對現場情況有充分的了解。結合日常積累的經驗，技術人員對程序的每個細節進行分析研究，對提出的修改方案反復進行論證，并通過對實際生產產品的效果進行現場測量匯總分析，在以實際數據為依據的基礎上，再進行改進完善，使相關的工藝控制更為精確。

　　現場生產控制的軋鋼模型是一個龐大而復雜的系統，可謂是牽一發而動全身，不是完成一處改動就可以了，而是要對整個系統中相關各環節都進行修改，進行模型架構的重新設計完善，才能確保模型運行的順暢穩定，進而實現對現場生產控制穩定精確，任何細微之處的疏漏和大意都可能導致生產的受阻。為從根本上保證產品寬度控制的精細化，該廠技術人員，全身心投入此項工作，已經完成了對大多數產品的控制程序的完善。