水鋼公司水電（氧氣）廠深入挖潛降成本
水鋼公司水電(氧氣)廠結(jié)合實際，對全廠的水電氣各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全部用數(shù)據(jù)來說話，深入挖潛，有效地推進(jìn)了降成本工作，11月份，減少最大需量費用支出96.32萬元、水費支出80.95萬元、運輸費用支出4.68萬元，節(jié)約材料費7.52萬元。
為做好水電氣的節(jié)能降耗工作，該廠堅持“不因自身原因影響公司生產(chǎn)一秒鐘”的理念，要求各專業(yè)管理人員緊密結(jié)合實際，強(qiáng)化數(shù)據(jù)管理，將主要氧氣放散率等各項指標(biāo)按專業(yè)進(jìn)行責(zé)任分工落實到個人。并將指標(biāo)進(jìn)行分解，查找影響指標(biāo)的關(guān)鍵因素，開展日對比、周分析、月總結(jié)工作。同時，要求調(diào)度人員嚴(yán)格執(zhí)行流程化管理，充分發(fā)揮信息指揮中心的作用，做到信息對稱，對計劃檢修、臨時性檢修進(jìn)行過程控制。同時，做到及時掌握水、電、氣系統(tǒng)變化情況，以適時優(yōu)化生產(chǎn)組織。將每日的數(shù)據(jù)分析編輯成短信，于次日凌晨7時，準(zhǔn)時發(fā)至全廠管理人員手機(jī)，進(jìn)行前日指標(biāo)的反饋及原因分析通報，以便及時采取措施，保證各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)順利完成。
他們還積極適應(yīng)水鋼公司新常態(tài)下的生產(chǎn)組織模式，全力做好各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計、系統(tǒng)分析，保證供水水量、水質(zhì)，并使水鋼公司電網(wǎng)運行基本實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行，做到了運行方式安排合理、繼電保護(hù)及自動裝置正常動作。針對水鋼公司煉鐵3號、4號高爐爐況復(fù)雜，對氧、氮能源介質(zhì)平衡工作增加難度的實際，他們通過積極協(xié)調(diào)溝通，密切結(jié)合外部生產(chǎn)節(jié)奏，及時調(diào)整高爐富氧及優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)組織，在確保公司生產(chǎn)用氣需求的同時，有效減少氧氣放散和設(shè)備能耗，創(chuàng)造了效益。11月份，實現(xiàn)氧氣零放散。
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