首鋼燒結(jié)機(jī)密封改造提質(zhì)降成本
燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率過(guò)高,一直是制約燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量提高的瓶頸。京唐公司煉鐵部燒結(jié)分廠針對(duì)這一情況成立了以廠領(lǐng)導(dǎo)為負(fù)責(zé)人的攻關(guān)小組進(jìn)行攻關(guān),利用年修及日常計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間進(jìn)行一系列技術(shù)改造,2號(hào)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率降低了10%,達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
攻關(guān)小組通過(guò)對(duì)2號(hào)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)每一處能發(fā)生漏風(fēng)的點(diǎn)位進(jìn)行跟蹤,對(duì)多處設(shè)備漏風(fēng)點(diǎn)位進(jìn)行反復(fù)漏風(fēng)率測(cè)量分析,最終發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)本體漏風(fēng)率約占總漏風(fēng)率70%,南北大煙道漏風(fēng)率約占20%,南北電除塵漏風(fēng)率約占10%。
攻關(guān)小組找到原因及各部位的漏風(fēng)點(diǎn)后,查閱了大量相關(guān)資料,進(jìn)行反復(fù)討論與研究,先從關(guān)鍵部位下手,逐個(gè)突破問(wèn)題點(diǎn)。針對(duì)燒結(jié)機(jī)本體的漏風(fēng),對(duì)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板進(jìn)行了整體改型,將原臺(tái)車欄板由5塊改為1塊,消除了欄板間的漏風(fēng)。同時(shí)對(duì)臺(tái)車欄板單側(cè)進(jìn)行改造,安裝了可活動(dòng)的關(guān)節(jié)滑塊密封裝置,減少了臺(tái)車相連接間的漏風(fēng)。對(duì)燒結(jié)機(jī)移動(dòng)密封裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析后,一方面將“上密封板”改造成“密封盒”,減小裝配間隙。另一方面將機(jī)頭機(jī)尾點(diǎn)位的密封板寬度由“805”增大到“1540”,使臺(tái)車在運(yùn)行過(guò)程中保持四梁密封,密封板表面耐磨層由8毫米增加到10毫米。對(duì)南北大煙道的漏風(fēng)整改主要是針對(duì)煙道系統(tǒng)中能長(zhǎng)周期性減少漏風(fēng)的點(diǎn)位,進(jìn)行設(shè)備改造和升級(jí),其中將雙層卸灰閥分兩段制作,修復(fù)時(shí)僅更換磨損部位,上閥處筒體壁厚由11毫米增加到15毫米,同時(shí)對(duì)磨損不嚴(yán)重的雙層卸灰閥,在易磨損部位外層包裹修補(bǔ)。大煙道風(fēng)箱支管則將原支管分成兩段,并在磨損管道內(nèi)壁增加耐磨層,今后只需更換磨損的一段。在電除塵系統(tǒng)漏風(fēng)方面,主要是對(duì)出入口12個(gè)補(bǔ)償器進(jìn)行了外包裹式修復(fù)。此外,對(duì)影響除塵效果的設(shè)備進(jìn)行改造,將陰極線的材質(zhì)由鑄鐵改成不銹鋼,提高耐酸腐蝕性,并將其結(jié)構(gòu)由星型線改成鋸齒線,提高了電場(chǎng)強(qiáng)度。
通過(guò)對(duì)2號(hào)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)位一系列治理及技術(shù)改進(jìn),降低了燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率,有效風(fēng)量得到明顯增加,燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)升高0.0621噸/平方米·小時(shí),電耗降低了2.1403千瓦·時(shí)/噸,在保證燒結(jié)礦產(chǎn)量質(zhì)量的同時(shí),大大降低了生產(chǎn)成本。
- 上一篇:攀鋼釩軌梁廠做好950技改試車準(zhǔn)備 2015/3/2
- 下一篇:石鋼在春節(jié)期間生產(chǎn)安全穩(wěn)定 2015/3/2