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　　日前，山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業部新區煉鋼車間青工運用魚骨圖分析法成功解決了風動送樣樣盒壽命低的難題，樣盒消耗由原來的110個/月降低到現在的5個/月，每年產生經濟效益18萬元。

　　據了解，該事業部采用以壓縮氣體為動力，以低壓電路為控制手段的風動送樣裝置。操作者在生產現場取得樣品后裝入樣盒，將樣盒放入風動管道內通過壓縮氣體推動傳送到化驗室，此類設備樣盒傳送速度在10m/s以上，既節省了人力，又能快速獲得化驗結果。

　　然而，風動送樣裝置工作條件苛刻。該事業部青工在使用樣盒過程中發現：風動送樣盒在管道內高速運動時天然橡膠與管道劇烈摩擦，導致盒體密封圈極易磨損，使用次數有限;樣盒傳送時運動速度快，顛簸劇烈，螺母極易脫落，使用壽命短;樣盒脫落部件遺落在管道內成為障礙物，為風動送樣的正常運轉埋下了隱患;樣盒在裝入發紅的試樣時，溫度在500℃~800℃，導致天然橡膠發熱膨脹，橡膠老化，易發生管道卡料盒現象，消耗大量料盒。

　　針對上述問題，該事業部職工利用精益管理方法———魚骨圖分析法，理清了各方面之間的原因，分別制訂了改善方案。該事業部班組職工提出采用超高分子量聚乙烯替代天然橡膠制作樣盒密封圈，超高分子量聚乙烯具有超高的耐磨性和耐高溫性能，大大降低了樣盒密封圈的磨損速度，延長了樣盒的使用壽命。他們還將樣盒外圈與鋼質盒身通過螺栓連接，內部增加電木墊片和鋼質墊片，外部加墊防松動卡槽，螺母被其卡住，致使脫落次數大大減少。在使用過程中，該事業部班組職工將樣盒外部的防松動卡槽去掉，對連接螺栓進行擴徑，在降低制作成本的同時，從根本上解決了螺母脫落的問題。