首鋼長(zhǎng)鋼H型鋼廠前十月降本1400萬(wàn)元
東莞威達(dá)五金,廣東南鋼,惠州南鋼,珠海南鋼,冷軋鋼,冷軋中寬帶,冷軋帶鋼,冷軋板卷,東莞五金廠,惠州五金廠,珠海五金廠,廣州五金廠,東莞電解板,惠州電解板,威達(dá)冷軋鋼,威達(dá)中寬帶。今年以來(lái)，首鋼長(zhǎng)鋼H型鋼廠克服市場(chǎng)不利、限電、待坯等諸多不利因素對(duì)生產(chǎn)的影響，合理計(jì)劃，科學(xué)組織生產(chǎn)與檢修，確保了產(chǎn)品規(guī)格品種兌現(xiàn)和挖潛增效的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，前10個(gè)月完成降本1400余萬(wàn)元。
在生產(chǎn)組織上，該廠生產(chǎn)計(jì)劃以銷售需求為導(dǎo)向，科學(xué)組織生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)順序，優(yōu)化異形坯組織，實(shí)現(xiàn)坯料利用最大化、軋輥消耗最小化、生產(chǎn)可持續(xù)性;在指標(biāo)提升方面，該廠以成材率為抓手，采取提高規(guī)格坯料的共用性，精心調(diào)整軋鋼數(shù)據(jù)，穩(wěn)定產(chǎn)品負(fù)差率，提高生產(chǎn)技能和生產(chǎn)監(jiān)控力度，降低廢品，優(yōu)化軋鋼溫度控制，降低氧化燒損和坯料消耗等措施，今年前10個(gè)月，H型鋼平均成材率比計(jì)劃高出了0.36個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了98.25%，創(chuàng)造效益680萬(wàn)元。九、十月份定尺率分別達(dá)到98.98%、99.13%，創(chuàng)出歷史最好水平。
為最大限度降低生產(chǎn)成本，該廠實(shí)施了一系列挖潛增效措施。積極運(yùn)用新技術(shù)，采用軋輥堆焊技術(shù)及表面激光強(qiáng)化技術(shù)，增加軋輥使用次數(shù)，提高萬(wàn)能軋機(jī)立輥輥徑，減少立輥斷輥機(jī)率。提高軋輥裝配水平，強(qiáng)化生產(chǎn)監(jiān)控，軋輥消耗降本54.4萬(wàn)元;科學(xué)合理組織生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)用電制度，積極采取避峰用電、節(jié)約用電措施，噸鋼電力成本降低1.24元，實(shí)現(xiàn)電力降本28萬(wàn)元;重點(diǎn)推進(jìn)設(shè)備改造和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，水泵節(jié)能改造，冷熱鋸輪轂、萬(wàn)能軋機(jī)軸承壓板等進(jìn)口設(shè)備實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，創(chuàng)效400余萬(wàn)元。目前，已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的備件有100余項(xiàng)。
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