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冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)

發(fā)表時(shí)間:2015-10-19 9:49:03??????點(diǎn)擊:

冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)

1.冷軋中產(chǎn)生加工硬化

    冷軋是在金屬再結(jié)晶溫度一下進(jìn)行的軋制。由于加工溫度低,金屬的晶粒被破碎且不能產(chǎn)生再結(jié)晶回復(fù),導(dǎo)致金屬在軋制過(guò)程中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化,隨之帶來(lái)的后果是:(1)

變形抗力增加,使軋制力增加;(2)塑性降低,金屬易發(fā)生脆裂。

    當(dāng)鋼種一定時(shí),加工硬化的劇烈程度與冷軋變形程度有關(guān)。加工硬化超過(guò)一定程度后,板料將因過(guò)分硬脆而不適于繼續(xù)軋制,或者不能滿足用戶對(duì)性能的要求。因此鋼板完成一定的冷軋總壓下量之后,往往要經(jīng)軟化熱處理,即再結(jié)晶退火,固溶處理等,使軋件恢復(fù)塑性,降低變形抗力,以便繼續(xù)軋薄。同理,成品冷軋板帶鋼在出廠之前一般也都需要進(jìn)行一定的熱處理。這種成品熱處理的目的不僅在于使金屬軟化,更重要的是為了提高冷軋產(chǎn)品的綜合性能。

    在冷軋過(guò)程中,每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱(chēng)為一個(gè)“扎成”。在一定軋制條件下,鋼質(zhì)愈硬,成品愈薄,所需的軋程愈多。

2.冷軋中采用工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑

    (1)工藝?yán)鋮s

    冷軋過(guò)程中金屬變形變產(chǎn)生熱與摩擦熱使軋件與軋輥溫度升高,道次壓下量越大,軋制速度愈快,變形抗力越大,鋼種發(fā)熱率增加越急劇。實(shí)驗(yàn)研究與理論分析表明,冷軋板帶鋼的變形功約有84%-88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,使軋制與軋輥的溫度升高,故須采用有效的人工冷卻。

    當(dāng)輥面溫度過(guò)高時(shí)會(huì)引起工作輥淬火層硬度下降,使輥面出現(xiàn)附加的組織應(yīng)力。另外,輥溫的升高以及輥溫分布規(guī)律的反常導(dǎo)致正常輥形條件的破壞,直接有害于板形與軋制精度。

水是比較理想的冷卻劑,其比熱大,吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力則比水差得多。把少量的油劑與大量的水混合起來(lái),制成乳狀的冷卻液(簡(jiǎn)稱(chēng)“乳化液”)可以較好地解決油的循環(huán)使用問(wèn)題。在這種情況下,水既作為冷卻劑又充當(dāng)載油劑。

    (2)工藝潤(rùn)滑

    冷軋過(guò)程中工藝潤(rùn)滑的主要作用是減小金屬的變形抗力,降低能耗,提高軋輥的使用壽命,改善冷軋板卷厚度的均勻性和表面質(zhì)量,使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行地生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。此外,在軋制某些品種時(shí),蔡公工藝潤(rùn)滑的效果取決于潤(rùn)滑劑油品性能、變形區(qū)潤(rùn)滑油量的多少和均勻程度,以及軋機(jī)清凈性、退火清凈性、較好的鍍層附著力。不同的油品性能差別很大,例如,有些油品注重潤(rùn)滑性,適合于應(yīng)用在軋后帶有清洗線的機(jī)組;有些油品注重清潔性,適合應(yīng)用于軋后板卷貯存時(shí)間較短、能較快第進(jìn)入下一道工序的機(jī)組,根據(jù)軋機(jī)的特點(diǎn)選擇適合軋機(jī)的軋制油。而變形區(qū)油量的多少及均勻性主要取決于潤(rùn)滑系統(tǒng),應(yīng)盡量保持乳化液系統(tǒng)的配套設(shè)施完整,提高乳化液系統(tǒng)的自身清潔性和乳化液相關(guān)性能的穩(wěn)定。

    實(shí)踐表明動(dòng)物油工藝潤(rùn)滑的效果最佳,其次是植物油,礦物油最差。近年來(lái)國(guó)內(nèi)研究用礦物油中添加極性添加劑、油性添加劑等以提高潤(rùn)滑效果,大大降低了成本,使用效果良好。

    (3)冷軋中采用張力軋制

    所謂“張力軋制”,就是軋件在軋輥中碾軋變形是在有一定的前張力與后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。按照習(xí)慣規(guī)定,作用方向與軋制方向相同的張力叫做“前張力“,而作用方向與軋制方向相反的叫做”后張力“。單位張力是指作用在帶材斷面上的平均張應(yīng)力。

    張力的作用主要有以下幾個(gè)方面:

    防止帶鋼在軋制過(guò)程中跑偏,使所軋帶鋼保持平直。在張力作用下,若軋件出現(xiàn)不均勻延伸,則沿軋件寬向上的張力分布將會(huì)發(fā)生相應(yīng)發(fā)變化,延伸較大的一側(cè)張力減小而延伸較小的一側(cè)張力增大,結(jié)果便自動(dòng)地起到糾正跑偏的作用,保證軋后板形良好。

    降低軋件的變形抗力及軋制力,降低能耗?,F(xiàn)代冷軋板帶生產(chǎn)借助準(zhǔn)確可靠的測(cè)張儀與自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)成閉環(huán)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)張力控制。通過(guò)改變卷取機(jī)或開(kāi)卷機(jī)的轉(zhuǎn)速、各架軋機(jī)主電電機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓下可以使軋制力,張力在較大范圍內(nèi)變化。