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　　京唐公司煉鐵作業(yè)部設(shè)備系統(tǒng)堅持以問題為導向，通過強化管理，技術(shù)攻關(guān)，降低了成本費用，穩(wěn)定了設(shè)備運行狀態(tài)，為大高爐穩(wěn)定運行提供了堅實保障。

　　專業(yè)融合，協(xié)調(diào)聯(lián)動。煉鐵部設(shè)備工程室針對管理區(qū)域廣、專業(yè)人員少的情況，大膽創(chuàng)新，對崗位設(shè)置進行了優(yōu)化，將電氣專業(yè)和自動化專業(yè)崗位合并管理，共同管理現(xiàn)場電氣、自動化設(shè)備，并建立了兩個專業(yè)相互融合，協(xié)調(diào)聯(lián)動機制。通過開展專業(yè)知識培訓，電氣、自動化專業(yè)研討會，共同參與現(xiàn)場故障分析等措施，拓寬了技術(shù)人員的跨專業(yè)知識，形成了設(shè)備控制和傳動專業(yè)知識一體化，提高了專業(yè)技術(shù)人員分析現(xiàn)場故障的能力和故障處理能力。

　　軟啟動改造，穩(wěn)產(chǎn)降成本。高爐沖渣系統(tǒng)運渣皮帶是沖渣系統(tǒng)的重要設(shè)備，一旦發(fā)生故障，水渣便無法運走，進而影響高爐正常生產(chǎn)。過去經(jīng)常由于沖渣皮帶軟啟動器故障，造成高爐堵鐵口、爐內(nèi)憋風的情況。針對這一問題，煉鐵部設(shè)備工程室電氣自動化小組成員深入研究，綜合分析，在軟啟動回路增加旁路接觸器、E3智能點機控制單元，這樣一來，在皮帶啟動、運行到一定速度后，就會切換到旁路接觸器回路的控制流程。此次改造，杜絕了軟啟動故障造成沖渣皮帶停機的情況，年降低維護和備件費用16萬元。

　　單路變雙路，運行更可靠。煉鐵自動化控制系統(tǒng)的24伏電源全部采用單一的供電線路，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生故障，就會使自動化控制系統(tǒng)斷電，導致設(shè)備停止運行，高爐被迫減風，甚至停風。針對這一情況，煉鐵部設(shè)備工程室結(jié)合現(xiàn)場實際，對供電電源進行了改造。通過采用兩臺24伏直流穩(wěn)壓電源同步運行構(gòu)建冗余電源等措施，實現(xiàn)了雙路24伏直流穩(wěn)壓電源供電和應(yīng)急互備功能，杜絕了因單路24伏直流穩(wěn)壓電源損壞，造成自動化控制系統(tǒng)斷電的情況，減少了備件消耗，年降低備件費用4.6萬元。